Volframa karbīda stienis izmanto pulvermetalurģijas procesu, kas galvenokārt tiek izgatavots no jaukta metāla pulvera pēc slīpēšanas (piemēram, slīpēšanas, mitrās slīpēšanas un lodīšu frēzēšanas), presēšanas un saķepināšanas. Tā izmēru un specifikāciju var pielāgot. Volframa karbīda apaļais stienis bieži tiek izgatavots kā metināšanas urbji, kalnrūpniecības instrumenti, griezējinstrumenti un metāla veidnes utt. Tas ir ļoti piemērots smagajām nozarēm ar skarbiem apstākļiem, piemēram, naftas ķīmijas rūpniecībā, kalnrūpniecībā, metalurģijas ražošanā, kokrūpniecībā un ķīmiskajā apstrādē.
1. darbība: sajauciet metāla pulverus, tostarp volframa karbīda pulveri un kobalta saistvielas pulveri.
2. solis: lodīšu frēzēšana
Ielieciet kombinēto volframa karbīda pulveri, kobalta pulveri un dopinga materiālus uz lodīšu dzirnavām mitrai lodīšu frēzēšanai, process var ilgt 16 līdz 72 stundas. Lai novērstu izejvielu savstarpēju piesārņojumu, tas tiek veikts dažādās sistēmās pirms lodīšu frēzēšanas apvienošanas. , sijāšana un granulēšana.
Trešais solis: žāvēšanas process ar izsmidzināšanu
Izsmidzināšanas žāvēšanas procesā pulveris tiek pārveidots par izcilu viendabīgu daļiņu izmēru ar izcilu plūsmas spēju. Tāpēc saķepinātā kompakta izmēru atšķirības ir ievērojami samazinātas. Lai nodrošinātu materiāla pilnīgu tīrību, uz granulēšanas torņa tiek izsmidzināts sauss aerosols. Kad sajaukšanas process ir pabeigts, pulveris tiek izsmidzināts sausā gaisā, lai iegūtu granulētu vai sausu pulveri.
4. darbība: izspiediet
Ekstrūzijas process ir galvenā saite volframa karbīda stieņu ražošanā, un to izmanto dažādu formu un izmēru stieņu ražošanai, ieskaitot spirālveida stieņus ar vai bez aksiālām perforācijām. Vienveidīgas formas sasniegšanai ir nepieciešamas automatizētas ekstrūzijas iekārtas un augsta līmeņa tehniskās zināšanas. Tam nepieciešams divas skrūves maisītājā ielej noteiktas pakāpes sausu maisījumu un noteiktu plastifikatora proporciju un pēc tam atkārtoti velmēt un maisīt materiālu noteiktā laikā. Pēc 2.5-3 stundu frēzēšanas plastificētā jauktā sagatave veido viendabīgu sfēru.
5. darbība: tabletes
Virpošana, frēzēšana, urbšana un griešana ir visi procesi, ko var veikt ar sagatavi, lai apstrādātu daļu līdz tīkla formai saskaņā ar klienta zīmējumu.
6. solis: žāvēšanas process
Šajā procesa posmā tiek izmantota vakuuma žāvēšanas krāsns, lai noņemtu plastifikatoru no sagataves.
7. darbība: saķepināšana
Termiskā apstrāde 1500 grādu temperatūrā pēc Celsija 15 stundas. Karsētas kobalta un volframa karbīda daļiņas tiek pakļautas saķepināšanas procesam, kas tās saista kopā. Pulvera maisījuma apstrādes process saķepināšanas krāsnī sasniedz divus mērķus: pirmkārt, tilpuma samazināšanu, lai sasniegtu nepieciešamās pielaides, un, otrkārt, pulvera maisījuma pārveidošanu par jaunu metālisku materiālu cementēta karbīda veidā. Šajā posmā produkts ir sasniedzis vēlamo cietības līmeni. Mēs izmantosim mērīšanas iekārtu, lai rūpīgi pārbaudītu asmeņu izmērus, pirms pāriet uz turpmākajiem ražošanas posmiem.
8. darbība: papildu apstrāde
Lai sasniegtu h6/h5 precizitātes pielaides, lielākajai daļai stieņu sagatavju jābūt bezcentrētām. Turklāt klientiem ar īpašām prasībām mēs varam nodrošināt arī garo griešanu, slīpēšanu, rievošanu, cilindrisko slīpēšanu un citus pakalpojumus.
9. darbība: pārbaudiet
Lai garantētu kvalitāti un veiktspēju, mūsu laboratorijā tiek pārbaudīta un analizēta izejmateriālu, RTP un neapstrādātu saķepināto detaļu pamatkvalitāte. Mēs veiksim virkni visaptverošu pārbaužu. Piemēram, pārbaudiet objektu taisnumu, izmēru un fizikālās īpašības utt.
