Mūsdienu ražošanas tehnoloģiju attīstība un CNC apstrādes iekārtu plaša izmantošana ir ievērojami veicinājusi griešanas tehnoloģijas attīstību, kas ir padarījusi stingrākas metāla griezējinstrumentu kvalitātes prasības. Instrumentu nodiluma problēma ir kļuvusi par griešanas atslēgu.
Griešanas apstrādē instrumentu nodilums parasti notiek trīs veidos:
1. Nodilums mehāniskas iedarbības dēļ, piemēram, šķembu vai abrazīvu nodilumu dēļ. Lielākajai daļai grūti apstrādājamo materiālu ir zema siltuma vadītspēja, kas augstā temperatūrā samazina saistvielas saites izturību instrumenta materiālā, tādējādi paātrinot instrumenta nodilumu.
2. Valkājiet, pateicoties griešanas karstumam, piemēram, līmēšanai, difūzijai utt. Griežot materiālus ar augstu cietību un augstu izturību, griešanas malas temperatūra ir ļoti augsta, kas izraisīs krātera nodilumu pie griešanas malas, kas īsā laikā valkās instrumentu.
3. Nodilums ķīmisko faktoru dēļ, piemēram, griešanas malu mīkstināšana, kausēšana un lūzumi un plaisas. Tas galvenokārt ir tāpēc, ka dažām grūti apstrādājamā materiāla sastāvdaļām un dažām griezējinstrumenta sastāvdaļām ir ķīmiska reakcija, kas saskaras ar dažām sastāvdaļām augstas temperatūras vidē, un komponenti ir atdalīti vai veidojas citi savienojumi, kas var ietekmēt instrumenta griešanas kvalitāti.
Tāpēc, ņemot vērā griezējinstrumentu nodilumizturību un kalpošanas laiku, cementētu karbīdu bieži izmanto kā galveno instrumentu materiālu, kas ir sakausējums, kas izgatavots no volframa karbīda, titāna karbīda un kobalta ar pulvermetalurģijas metodēm.