Pēdējos gados arvien plašāk tiek izmantots titāna un titāna sakausējuma izstrādājumu pielietojums, piemēram, aviācija, jūras inženierija, kuģi, automašīnas, ķīmiskās vielas, elektronika, elektrība un medicīniskā aprūpe utt., kā arī nepārtraukts tirgus pieaugums. pieprasījums ir pakāpeniski paātrinājis titāna sakausējuma un kalšanas tehnoloģiju kalšanas procesu un tehnoloģiju attīstību. Titāna sakausējumu īpašības galvenokārt ir: mazs blīvums, augsta stiepes izturība, augsta cietība, laba izturība pret koroziju, nav magnētiska, maza termiskā elastība, spēcīga zemas temperatūras veiktspēja, augsta termiskā izturība un ilgs kalpošanas laiks. Termiskā apstrāde ir svarīgs apstrādes process titāna sakausējumu izgatavošanai, galvenokārt, lai iegūtu vislabāko mehānisko veiktspēju. Titāna sakausējumu parasti izmantotās termiskās apstrādes metodes ir atkausēšana, cietais šķīdums un savlaicīgums.
1. Atkausēšanu var iedalīt pilnīgā atkausēšanā, dubultā atkausēšanā un līdzvērtīgā karsēšanā. Vispārējais process ir sagataves uzsildīšana līdz kritiskajam punktam. Pēc noteikta laika siltuma saglabāšanas, lēnām atdzesējiet ar krāsni (vai atdzesētu smiltīs vai kaļķos) līdz 500 grādiem līdz 500 grādiem Šeit ir termiskās apstrādes process dzesēšanai gaisā.
2. Šķīstošā šķīduma apstrāde: izšķīdina dažādas sakausējuma fāzes, nostiprina cieto šķīdumu un uzlabo izturību un izturību pret koroziju, novērš stresu un mīkstināšanu, lai turpinātu apstrādi.
3. Laika apstrāde: rafinētās fāzes temperatūra tiek uzkarsēta un izolēta, lai uzlabošanas fāzes nogulsnes varētu nogulsnēties, tā var sacietēt un uzlabot intensitāti. Savlaicīguma temperatūru un savlaicīgumu var noteikt pēc savlaicīguma sacietēšanas līknes.
