Parasti urbjus, kuru diametrs pārsniedz 1 mm, sauc par mazo urbumu urbjiem, bet urbjus, kuru diametrs ir mazāks par 1 mm, sauc par mikrourbumu urbjiem. Mikro caurumu apstrāde ir ļoti sarežģīta, kas ir atzīta apstrādes problēma gan mājās, gan ārvalstīs. Saskaņā ar apstrādes principu mikro caurumu urbšanas apstrādes metodes var iedalīt divās kategorijās: mehāniskā apstrāde un īpaša apstrāde. Saskaņā ar statistiku, saskaņā ar pamatnosacījumiem, piemēram, dažādiem apstrādājamiem mikrocaurumiem, precizitāti, virsmas raupjumu, izmēru un formu, ir aptuveni 50 veidi. Mikrocaurumu apstrādes metode, piemēram, ķīmiskā, lāzera, vītņurbjmašīna, plazmas staru un abrazīvu.
1. Instrumentu izvēles prasmes
(1) Mikrourbjmašīnas ģeometriskā forma lielākoties ir pakāpeniska urbjmašīna, kas var efektīvi palielināt instrumenta stingrību, novērst griešanas daļas šūpošanos un atvieglot ražošanu un iespīlēšanu.
(2) Instrumenta turētāja un patronas precizitātes prasības ir augstas, jo jebkura radiālā noplūdes kļūda ļoti ietekmēs mikrourbi.
(3) Mikrourbja matricas materiāls galvenokārt ir kobaltu saturošs pulverveida ātrgaitas tērauds un cementēts karbīds, un dažiem no tiem ir salikta struktūra, piemēram, dimanta un kubiskā bora oksīda pievienošana sējmašīnas priekšpusē un pārklājums. ārpus instrumenta ar TiC un PCD pārklājumiem.
(4) Mikrourbju vispārējais urbšanas dziļums ir 10 līdz 15 reizes lielāks par diametru, un atveres apaļuma kļūdu var kontrolēt 0,0025 mm robežās.
2. Kā lietot rīku
(1) Mikrocaurumu urbšanas laikā, tā kā izveidotās skaidas ir mazas vai pat pulverveida, skaidās tiek ievadīts mazs griešanas karstums, un eļļas miglu un saspiestu gaisu var izmantot, lai palīdzētu noņemt šķembas un atdzesēt urbi. .
(2) Kad mikrourbuma urbis urbj apstrādājamo detaļu, padeves ātrums griešanas sākumā ir daudz mazāks par parasto padeves ātrumu nākamajam sagataves griezumam. Piemēram, apstrādājot titāna sakausējumus un augstas temperatūras sakausējumus, sākotnējais padeves ātrums ir 0.002 mm. Parastā padeves ātrums ir 0,005 mm.
(3) Veicot detaļu mikrourbšanu, vislabāk ir griezt sagatavi vertikālā leņķī.
(4) Darbgalda padeves asij jābūt pietiekamai jutībai un pietiekami mazai izšķirtspējai. Vārpstai ir augsta precizitāte, laba stingrība, laba stabilitāte un zema vibrācija. Pirms apstrādes jāveic dinamiskā līdzsvara pārbaude.
5) Urbjot ar mikrourbjiem, parasti tiek izmantota "knābāšanas" urbšanas metode.
6) Mikrourbis ir jāizvēlas tā, lai tas atbilstu apstrādājamajam materiālam, urbja uzgaļa ģeometrija jāizvēlas atbilstoši apstrādājamajam materiālam, un ir jāformulē saprātīgi griešanas parametri, lai nodrošinātu maksimālu brīvgājienu. mikrourbja apstrādes efektivitāte.
