1. Drošības koeficients
Drošības koeficienti, kas aprēķināti no spiediena, slodzes koeficienti jebkurā gadījumā nav pietiekami. Inženiertehniskās lietojumprogrammas un datorsimulācijas nosaka drošības faktoru izvēli. Drošības koeficientam jābūt gan praktiskam, gan pietiekamam, lai paveiktu darbu.
2. spiediens
Lieces stiprības testu izmanto, lai pārbaudītu konkrētas karbīda klases izturību pret vispārēju spriegumu. Cementētā karbīda konstrukcijā ieteicams ņemt vērā komponentu daļu spriegumu.
3. Triecienizturība
Volframa karbīds ir triecienizturīgāks nekā tērauds. Vislielāko trieciena enerģiju absorbē materiālā sakārtotā elastīgā struktūra. Daļa enerģijas tiek pārveidota siltuma un berzes rezultātā. Štancēšanas lietojumiem, izvēloties karbīda kategoriju, ir svarīgi ņemt vērā triecienizturību kā produkta sastāva funkciju. Klasei ar lielu saistvielu komponentu ir laba triecienizturība. Tajā pašā laikā, izstrādājot spriedzi izturīgu izstrādājumu, ir ļoti svarīgi samazināt vai likvidēt visas sastāvdaļas, kas var izraisīt stresu.
4. Nodilumizturība
Salīdzinot ar tēraudu, cementētam karbīdam ir labāka nodilumizturība. Cementētā karbīda izstrādājumu nodilumizturība ir atkarīga no izvēlētā pulvera daļiņu izmēra. Jo mazāks saistvielas saturs, jo smalkāks ir daļiņu izmērs, jo labāka nodilumizturība. Ja izstrādājumam ir nepieciešama izturība pret koroziju un tā izmēra asas malas, var izvēlēties markas ar submikronu daļiņām.
5. Izturība pret koroziju
Izvēloties materiālu, jāņem vērā darbības vide. Lai gan kodīgā vidē. Karbīds darbojas labāk nekā citi metāli, taču tas nenozīmē, ka tas ir pilnīgi inerts. Kobalts cementētā karbīdā ir jutīgs pret saistvielu izskalošanos hlorīda šķidrumos, un niķelim šajā vidē būs labāka izturība pret koroziju nekā kobaltam.
