Volframa sakausējuma plastiskums attiecas uz īpašību, ka objekts tiek pakļauts spēkam, kas pārsniedz tā elastības robežu, parādot nepārtrauktu un paliekošu deformāciju. Tas attiecas uz materiāla spēju izturēt plastisko deformāciju, nesalaužot. To parasti mēra ar universālu stiepes izturības testēšanas iekārtu. Stiepes testēšanas iekārta ir jaunas paaudzes mehāniskās testēšanas iekārtas, kas apvieno datora vadību, automātiskos mērījumus, datu ieguvi, ekrāna displeju un testa rezultātu apstrādi. Tas izmanto galveno mašīnu zem eļļas cilindra kā platformu un ir aprīkots ar precīziem eļļas sūkņiem, elektrohidrauliskiem servo vārstiem un datora servo. kontrolieris.
Volframa sakausējuma plastiskums nav nemainīgs, un to ietekmēs daudzi faktori, piemēram, materiāla sastāvs, izejvielu attiecība, mikrostruktūra, procesa parametri, pēcapstrāde un darba vide utt. Vispārīgi runājot, jo lielāks ir pagarinājums vai lielāks platības samazināšana, jo labāka sakausējuma materiāla plastiskums; un otrādi, jo mazāks ir pagarinājums vai mazāks laukuma samazinājums, jo sliktāka ir sakausējuma materiāla plastiskums.
1. Materiāla sastāvs
Uz volframa bāzes izgatavotu sakausējumu sastāvs ietver cietās fāzes volframu, saistvielas fāzes niķeli, dzelzi vai varu utt. Ja saistvielas fāze ir atšķirīga, atšķiras arī volframa sakausējuma plastiskuma indekss. Pētījumi liecina, ka 90W7Ni3Fe pagarinājums ir par 18 procentiem -29 procentiem, bet 90W6Ni4Cu pagarinājums ir aptuveni 6 procenti.
2. Izejvielu attiecība
Ja materiāla sastāvs un pielietojums ir vienāds un izejvielu attiecība ir noteiktā diapazonā, jo lielāks ir saistvielas fāzes saturs vai mazāks volframa saturs, jo labāka ir volframa sakausējuma plastiskums; gluži pretēji, jo mazāks ir saistvielas fāzes saturs vai lielāks volframa saturs, volframa sakausējuma plastiskums ir sliktāks. Pētījumi liecina, ka 90W7Ni3Fe pagarinājuma koeficients ir 18 procenti -29 procenti, 91W6Ni3Fe ir 17 procenti -27 procenti, 92W5Ni3Fe pagarinājums ir 16 procenti -26 procenti, 93W4Ni3Fe ir 16 procenti. procenti -24 procenti, bet 95W3Ni2Fe ir 10 procenti -22 procenti. 97W2Ni1Fe ir 6 procenti -13 procenti.
3. Mikrostruktūra
Tāda paša materiāla sastāva un citu faktoru gadījumā, jo smalkākas ir volframa daļiņas, jo vienmērīgāks ir daļiņu izmēru sadalījums un jo vienmērīgāks ir saistvielas fāzes sadalījums, jo labāka ir volframa sakausējuma plastiskums.
4. Procesa parametri
Volframa sakausējuma ražošanas process galvenokārt ietver pulvermetalurģiju un iesmidzināšanas liešanas tehnoloģiju. Starp tiem pulvermetalurģijas metodes process ir: sajaukšana → presēšana → iepriekšēja apdedzināšana → šķidrās fāzes saķepināšana → termiskā apstrāde → tukša griešana → aukstā apstrāde → faktiskais efekts → galīgā griešana → gatavais produkts. Inžekcijas formēšanas tehnoloģijas process ir: jaukta padeve → granulēšana → iesmidzināšana → attaukošana un iepriekšēja saķepināšana → saķepināšana → termiskā apstrāde → gatavais produkts.
Tomēr abos procesos saķepināšanas temperatūrai ir liela ietekme uz volframa sakausējuma plastiskumu. Tā plastiskums vispirms palielināsies un pēc tam samazināsies, palielinoties saķepināšanas temperatūrai.
5. Pēcapstrāde
Pēcapstrādātā volframa sakausējuma plastiskums ir ievērojami uzlabots. Pēcapstrāde galvenokārt ietver termisko apstrādi un deformācijas nostiprināšanu. Starp tiem termiskās apstrādes metodes galvenokārt ietver apstrādi ar šķīduma dzēšanu, vakuuma vai inertas atmosfēras dehidrogenēšanu, ciklisku termisko apstrādi utt.; deformācijas stiprināšana galvenokārt ietver kalšanas, karstās ekstrūzijas, karstās velmēšanas un kalšanas kompozītmateriālu deformācijas procesu.
