Spoguļa apstrāde nozīmē, ka apstrādātā virsma var atspoguļot attēlu kā spogulis, un šis līmenis ir sasniedzis ļoti labu sagataves virsmas kvalitāti. Šī apstrāde var ne tikai radīt augstu produkta "nominālvērtību", bet arī pagarināt sagataves noguruma kalpošanas laiku. Kopējās pulēšanas spoguļu apstrādes metodes ir: mehāniskā pulēšana, ķīmiskā pulēšana, elektrolītiskā pulēšana, ultraskaņas pulēšana, šķidruma pulēšana, Hawker spoguļu apstrāde un magnētiskā slīpēšana un pulēšana. Šoreiz iepazīstināsim ar pirmajiem trim:
1. Mehāniskā pulēšana
Mehāniskā pulēšana ir pulēšanas metode, kas noņem pulētu izliekto daļu, griežot un plastiski deformējot materiāla virsmu, lai iegūtu gludu virsmu. Parasti tiek izmantotas eļļas akmens sloksnes, vates riteņi, smilšpapīrs utt. Smalkas slīpēšanas un mešanas metode. Īpaši smalkai pulēšanai tiek izmantots īpašs abrazīvs instruments, kas tiek nospiests pret apstrādājamās detaļas virsmu pulēšanas šķidrumā, kas satur abrazīvus ātrgaitas rotācijai. Šo metodi bieži izmanto optisko lēcu veidnēs.
2. Ķīmiskā pulēšana
Ķīmiskā pulēšana ir paredzēta, lai materiāla virsmas mikroskopiskā izliektā daļa izšķīst labāk nekā ieliektā daļa ķīmiskajā vidē, lai iegūtu gludu virsmu. Šīs metodes priekšrocība ir tāda, ka tai nav nepieciešams sarežģīts aprīkojums, tā var pulēt sagataves ar sarežģītām formām un tai ir augsta efektivitāte. Pulēšanas veiktspēja ir atkarīga no pulēšanas šķīduma sagatavošanas.
3. Elektropulēšana
Elektrolītiskās pulēšanas pamatprincips ir tāds pats kā ķīmiskajai pulēšanai, tas ir, padarīt virsmu gludu, selektīvi izšķīdinot materiāla virsmas sīkos izvirzījumus. Salīdzinot ar ķīmisko pulēšanu, tas var novērst katoda reakcijas ietekmi, un efekts ir labāks. Pulēšanas process galvenokārt ir sadalīts divos posmos: (1) makroskopiskā izlīdzināšana: izšķīdušais produkts izkliedējas elektrolītā, un materiāla virsmas ģeometriskais raupjums samazinās; (2) mirdzoša izlīdzināšana: anodiska polarizācija un virsmas spilgtums palielinās.
