pārskats

CNC mehāniski apstrādātas molibdēna daļas ir īpaši pielāgotas, dziļi{0}}apstrādātas, formas detaļas, kas izgatavotas no tīra molibdēna vai molibdēna sakausējumiem. Rūpnieciski tos parasti izmanto īpašos cauruļu komplektos, precīzās pretestības metināšanā (elektrodu galvās/elektrodu pamatnēs), elektro-optiskos avotos, vakuum-pārklātos sildelementos vai īpašos stikla šķiedras plākšņu/sprauslu komplektos, pilnībā izmantojot to lieliskās mehāniskās īpašības, vadītspēju un izturību.

Kā krāsaino metālu piegādātājs ar vairāk nekā desmit gadu pieredzi molibdēna un molibdēna sakausējumu produktu ražošanā un eksportēšanā, FANMETAL piedāvā arī tādas preces kāmolibdēna stieņi, molibdēna laivas, untīģeļi. Ja jūs interesē, lūdzu, sazinieties ar mums pa e-pastu.

Bildes

Funkcijas

Augstas -temperatūras šļūdes pretestība un formas saglabāšana

Tas var saglabāt savu ģeometrisko precizitāti pat vakuumā vai inertā atmosfērā temperatūrā no 1800 grādiem līdz 2200 grādiem, un tas ir mazāk pakļauts sabrukšanai vai deformācijai.

Izcila termiskā trieciena stabilitāte

Tam ir augsta siltumvadītspēja (~138 W/m·K) un zems termiskās izplešanās koeficients (5,1×10⁻⁶/K), kas nozīmē, ka strauju temperatūras ciklu laikā tam ir mazāka plaisāšanas iespēja.

Neviendabīgu struktūru priekšrocības

Siltuma jauda ir ievērojami samazināta, ļaujot sildelementam uzkarst ātrāk un nodrošinot jutīgāku temperatūras kontroles reakciju. Tajā pašā laikā tas arī samazina termisko slodzi uz atbalsta konstrukciju.

Izturīgs pret eroziju, ko izraisa kausēta vide

Tam piemīt ārkārtēja ķīmiskā inerce pret izkausētu stiklu, šķidru cinku/varu/zeltu utt., neievadot piemaisījumu jonus, tādējādi nodrošinot optiskās šķiedras caurlaidību vai sakausējuma tīrību.

Salīdzinājumā ar volframu: apstrādājamība un velmēšanas īpašības. Molibdēnam ir laba plastiskums zem pārkristalizācijas temperatūras, un tas var efektīvi ražot plānās -sienu rotācijas ķermeņus, izmantojot vērpšanas, štancēšanas un dziļās vilkšanas procesus, kā rezultātā ir augsta raža un zemas izmaksas;Volframs, savukārt, istabas temperatūrā ir gandrīz neiespējami plastiski veidot, un lielas detaļas tiek viegli nomestas metāllūžņos.
Salīdzinot artantals/niobijs: augstākas izmaksas{0}}veiktspēja augstā temperatūrā. Virs 1600 grādiem tantala/niobija izturība un šļūdes pretestība strauji samazinās, tāpēc pirms lietošanas ir nepieciešams ievērojami palielināt sieniņu biezumu, kā rezultātā palielinās izmaksas un svars. Molibdēns saglabā lieliskas mehāniskās īpašības šajā temperatūras diapazonā ar plānām -sienām, kas atbilst prasībām, un zemāku kopējo TCO.

Pieteikums

1. Vakuuma caurules montāža

CNC mehāniski apstrādātās molibdēna daļas var ievietot precīzos elektroniskos komponentos, piemēram, īpašās rūpnieciskās elektronu lampās, vakuuma lampās, mikroviļņu lampās, taisngriežu caurulēs un emitenta caurulēs, ko izmanto, lai aptvertu aizsargkatoda un anoda komponentus, vienlaikus precīzi ierobežojot elektronu un jonu staru kustības trajektorijas. Tajā pašā laikā molibdēna zemais tvaika spiediena raksturlielums novērš elektrodu materiāla iztvaikošanu un dobuma piesārņošanu augstas temperatūras darbības laikā, nodrošinot ilglaicīgu caurules stabilu darbību.

2. Precizitātes pretestības metināšanas lauks

Molibdēna kausa elektrods ir piemērots mazu detaļu, piemēram, skaidu tapu, miniatūru savienotāju un precīzas metāla loksnes, metināšanai. Tas var mērķēt uz īpašām metināšanas vietām, piemēram, neregulāriem metināšanas punktiem, mikro-paceltiem komponentiem un cauruļu pieslēgvietām, ļaujot precīzi metināt -veidu un fiksētu{3}}punktu. Progresīvā piltuves struktūra buferē metināšanas spiedienu, novēršot tievu -sienu un mikro- sagatavju deformāciju zem spiediena.

3. Elektrisko gaismas avotu nozare

Precīzas molibdēna sastāvdaļas galvenokārt izmanto halogēna lampās, ksenona spuldzēs, īpašos rūpnieciskos apgaismojuma avotos un vakuuma ultravioletās gaismas avotos. Tajos var ievietot pavedienus un gaismu{1}}izstarojošus serdeņus, lai nodrošinātu fiksētu atbalstu, vienmērīgu siltuma vadītspēju un papildu loka ierosmi. Tas nodrošina vienmērīgāku elektrisko un temperatūras lauku sadalījumu gaismas avota iekšpusē, uzlabojot luminiscences stabilitāti un kalpošanas laiku.

4. Vakuuma pārklājuma sildelements

Pielāgotas formas molibdēna elektrods ir galvenā sildīšanas un vadošā sastāvdaļavakuuma iztvaikošanas pārklājumsun magnetronu izsmidzināšanas pārklājuma iekārtas. To var pielāgot cauruļveida un neregulāras formas apstrādājamo detaļu pārklājuma apstākļiem, nodrošinot vienmērīgāku pārklājuma materiālu iztvaikošanu un uzlabojot biezuma konsistenci, efektīvi nodrošinot augstas klases pārklāšanas procesu precizitāti un kvalitāti, piemēram, optisko pārklājumu, aparatūras pārklājumu un pusvadītāju pārklājumu.

5. Rūpniecisko šķiedru sektors

Šis īpaši izstrādātais komponents var ietvert blīvu mikro{0}}porainu struktūru. Apvienojumā ar vispārējo izturību pret augstām temperatūrām un spēju saglabāt formu, tas nodrošina, ka var vienmērīgi izvilkt lielu daudzumu īpaši-smalkas stikla šķiedras. Tas uzlabo gala stikla šķiedras izstrādājumu konsistenci un kvalitāti. To plaši izmanto parasto stikla šķiedru, augstākās klases -ultra{6}}smalko stikla šķiedru un īpašu stikla šķiedru, kas spēj izturēt augstu temperatūru, rūpnieciskajā masveida ražošanā.

ražošanas process

① Izejvielu pirmapstrāde: tiek atlasīts augstas-tīrības pakāpes molibdēna pulveris (tīrība ir lielāka par vai vienāda ar 99,95%), un tas tiek sijāts, noņemts piemaisījumiem un žāvēts. Pulveri ar nevienmērīgu daļiņu izmēru un piemaisījumiem tiek izmesti, lai nodrošinātu izejvielu tīrību, tādējādi garantējot kodola veiktspējas raksturlielumus -augstu-temperatūras izturību un stabilu elektrisko vadītspēju- jau no avota.

② Formas formēšana/izostatiskā presēšana: specializētās veidnes ir pielāgotas{0}}dažādām konstrukcijām, piemēram, piltuvēm, krūzēm un diskiem. Zaļie korpusi tiek veidoti ar presēšanas vai aukstās izostatiskās presēšanas palīdzību, precīzi atkārtojot nepieciešamos sarežģītos profilus un nodrošinot izmēru un formu atbilstību projektēšanas standartiem.

③ Augstas{0}}temperatūras ūdeņraža saķepināšana: izveidotos zaļos ķermeņus ievieto ūdeņraža saķepināšanas krāsnī. Process, kas ietver pakāpenisku karsēšanu, izotermisku saķepināšanu un gradienta dzesēšanu, tiek izmantots, lai padarītu materiālu blīvāku, uzlabotu kopējo izturību un blīvumu un novērstu deformāciju turpmākas augstas temperatūras lietošanas laikā.

④ Precīza CNC apstrāde: pamatojoties uz projekta specifikācijām, sarežģītiem profiliem, sienu biezumiem, atverēm un plakanām virsmām tiek veikta precīza virpošana, slīpēšana, mikro-caurumu apstrāde un formēšana. Tas koriģē nelielas deformācijas, kas radušās saķepināšanas rezultātā, un nodrošina atbilstību precīzas rūpnieciskās montāžas un ekspluatācijas prasībām.

⑤ Tīrīšana un atkausēšana: virsmas eļļas un putekļu noņemšanai tiek izmantota ultraskaņas tīrīšana un cepšana vakuumā. Sekojošā vakuuma atkausēšana novērš iekšējos spriegumus, kas rodas apstrādes laikā, tādējādi uzlabojot elektroda strukturālo stabilitāti un noguruma izturību.

⑥ Izmēru un veiktspējas pārbaude: izmēru, profila precizitātes un virsmas līdzenuma pārbaudei tiek izmantotas tādas iekārtas kā CMM (koordinātu mērīšanas mašīnas), suporti un raupjuma pārbaudītāji. Vienlaikus tiek pārbaudīts produkta blīvums, elektrovadītspēja un augsta{1}}temperatūras pretestība-, lai nodrošinātu, ka tiek izmantoti tikai kvalificēti produkti.

⑦ Vakuuma iepakojums un uzglabāšana noliktavā: kvalificētiem produktiem tiek veikts putekļu -necaurlaidīgs un oksidācijas-izturīgs vakuuma iepakojums, lai uzglabāšanas laikā novērstu virsmas oksidēšanos vai krāsas maiņu. Tas nodrošina produkta kvalitāti piegādes brīdī un atbilst dažādu nozaru precīzas montāžas vajadzībām.

Kvalitātes kontrole un pārbaude

Mēs esam izveidojuši stingru kvalitātes kontroles sistēmu no gala -līdz{1}}galam ar diviem pārbaudes protokoliem-, kas attiecas gan uz ienākošajiem materiāliem, gan izejošajām gatavām precēm-, lai nodrošinātu bezkompromisu produktu kvalitāti. Mūsu produkti tiek ražoti saskaņā ar starptautiskajiemstandarta ASTM B387. Katrai partijai tiek veikta 100% izmēru pārbaude, lai novērstu izmēru novirzes, un vienlaicīga ultraskaņas defektu noteikšana, lai visaptveroši identificētu iekšējos defektus, piemēram, plaisas, porainību vai vaļīgumu, garantējot blīvu, nevainojamu iekšējo struktūru. Mūsu iekārta ir aprīkota ar īpašām vizuālās pārbaudes stacijām.

Mūsu galvenajā pārbaudes aprīkojumā ietilpst CMM (koordinātu mērīšanas mašīnas), precīzijas profilu projektori, cietības testeri un virsmas raupjuma testeri, kas ļauj precīzi izmērīt izmēru precizitāti, plakanumu, cietību un citus veiktspējas rādītājus.

Mums ir ISO 9001:2015 kvalitātes vadības sistēmas sertifikāts. Katram sūtījumam ir pievienotsLV 10204 3.1 Dzirnavu pārbaudes sertifikāts(MTC), kas atbilst ES standartiem, nodrošinot pilnīgu produkta izsekojamību, standartizāciju un atbilstību normatīvajiem aktiem.

certification-1

FAQ

J: Kāda ir jūsu veidoto molibdēna elektrodu tīrības pakāpe un materiāla pakāpe?

A. Mūsu piltuves/tases/diska formas molibdēna elektrodos tiek izmantots augstas-tīrības molibdēna pulveris, kura tīrība ir lielāka par vai vienāda ar 99,95%, tīra molibdēna kvalitāte un bez pārstrādātiem materiāliem. Tam ir augsta temperatūras izturība, zems tvaika spiediens, stabila elektrovadītspēja un lieliska izturība pret izkausētu stiklu, kas atbilst rūpnieciskā vakuuma un augstas temperatūras darba apstākļiem.

J: Vai varat pielāgot piltuves/kausa/diska formas molibdēna elektrodus atbilstoši klienta rasējumiem? Kāds ir jūsu precizitātes tolerances līmenis?

A. Mēs atbalstām dažādu īpašas -formas molibdēna elektrodu, tostarp neregulāru piltuvju, kausu un disku struktūru, pilnīgu pielāgotu apstrādi. Izmantojot CNC precīzās apstrādes un gradienta augstas temperatūras saķepināšanas tehnoloģiju, mēs varam kontrolēt stingras pielaides un izvairīties no deformācijas.

J: Kāds ir jūsu veidoto molibdēna elektrodu kalpošanas laiks augstas{0}}temperatūras un vakuuma darba apstākļos?

A: Pateicoties augstas -tīrības izejmateriāliem un spriedzes-atlaidināšanas procesam, mūsu elektrodiem ir stabila augstas-temperatūras veiktspēja, tie nedeformējas un neplaisā ilgstošas-augstas-temperatūras un vakuuma vidē. Tas efektīvi samazina nomaiņas biežumu ar ilgāku kalpošanas laiku nekā parastiem molibdēna izstrādājumiem, kas ir piemēroti ilgstošai rūpnieciskai nepārtrauktai ražošanai.

J: Kāds ir jūsu ražošanas laiks un pieņemami maksājuma nosacījumi?

A: Standarta -formas molibdēna elektrodiem izpildes laiks ir 15–20 darbdienas. Pielāgotiem īpaša izmēra -izmēra elektrodiem izpildes laiks ir 30–35 darbdienas atkarībā no apstrādes grūtībām. Mēs atbalstām elastīgus starptautiskos maksājumu noteikumus, tostarp T/T, Western Union un L/C, lai apmierinātu dažādas klientu tirdzniecības prasības.

J: Vai veicat pilnu pārbaudi katrai formas molibdēna elektrodu partijai? Kādi testi tiek veikti?

A: Katrai partijai tiek veikta 100% pilna pārbaude. Mēs veicam 100% izmēru pārbaudi, lai garantētu visu izmēru pielaides atbilstību rasējumiem, un ultraskaņas defektu noteikšanu, lai nodrošinātu, ka nav iekšēju plaisu, poru vai vaļīgu defektu. Ienākošie materiāli un gatavie izstrādājumi izmanto dubultās pārbaudes mehānismu, lai stabilizētu produkta konsistenci.

J: Kādus sertifikātus jūs varat sniegt? Vai varat piedāvāt oficiālus materiālu pārbaudes ziņojumus par katru sūtījumu?

A: Mūsu rūpnīca ir sertificēta ar ISO 9001:2015 kvalitātes vadības sistēmu. Katram sūtījumam tiek nodrošināts dzirnavu pārbaudes sertifikāts (MTC) saskaņā ar EN 10204 3.1, kas nodrošina pilnīgu kvalitātes izsekojamību un atbilst Eiropas un Amerikas importa standartiem.

Populāri tagi: cnc mehāniski apstrādātas molibdēna daļas, piegādātāji, ražotāji, rūpnīca, pielāgota, vairumtirdzniecība, cena, piedāvājums, pārdošanai