pārskats

Molibdēna laivu tīģelis ir būtiski palīgmateriāli augstas kvalitātes{0}}augstas{1}}temperatūras procesos. Tie galvenokārt kalpo kā iztvaikošanas avoti vakuumpārklājumam-atbalstot alumīnija un sudraba nogulsnēšanos fotoelementiem, optiskajām lēcām un OLED ekrāniem-, kā arī tiek izmantoti augstas-tīrības pakāpes metālu kausēšanai pusvadītājiem, cementētu karbīdu un keramikas saķepināšanai,{6}keramikas un monokristālu termiskā apstrāde augstā-temperatūrā. Ražoti no metāla molibdēna, kura tīrības pakāpe pārsniedz 99,95%, izmantojot tādus procesus kā pulvermetalurģija, velmēšana, štancēšana un elektronstaru metināšana, un šie augstas temperatūras{12}izturīgie, laivas{13}formas trauki ir dažāda veida {salocīti, metināti, metināti{14}}TZM sakausējumsversijas. To sienu biezums ir no 0,3 mm līdz 2 mm, izmēri un perforācijas raksti ir pielāgojami īpašām prasībām.

molibdēna laiva Īpašības

Īpaši augsta kušanas temperatūra

Tā kušanas temperatūra ir 2623 grādi, un tā var nepārtraukti darboties 1700–2000 grādu temperatūrā vakuuma vai ūdeņraža vidē, -kas ievērojami pārsniedz nerūsējošā tērauda vai grafīta iespējas-, un tas spēj izturēt lielākās daļas metālu un oksīdu kušanu un iztvaikošanu.

Stabila siltuma veiktspēja

Tas uzrāda minimālas izmēru izmaiņas augstas{0}}temperatūras sildīšanas un dzesēšanas laikā, un tas nodrošina lielisku termiskā trieciena izturību. Tas ātri uzsilst, kad tas tiek darbināts, un saglabā zemu temperatūras gradientu kamerā, nodrošinot vienmērīgu materiālu sildīšanu iztvaikošanas un saķepināšanas laikā, kā arī nemainīgu plēves biezumu.

Lieliska ķīmiskā inerce

Tas ir ārkārtīgi stabils vakuuma vai ūdeņraža vidē, izturīgs pret izkausētu metālu, lielāko daļu skābju un sārmu, kā arī kausēta stikla koroziju; turklāt tā piemaisījumu saturs ir ārkārtīgi zems, nodrošinot kristālu vai elektronisko komponentu piesārņojumu.

Spēcīgas apstrādes un formēšanas iespējas

Molibdēna loksni var apzīmogot, saliekt, kniedēt un metināt; to var izgatavot V-formas, plakanu-dibenu, eliptisku vai sfērisku molibdēna laivu veidā, kā arī apstrādāt cilindriskos vai koniskos molibdēna tīģeļos, lai atbilstu dažādām materiāla iztvaikošanas un kušanas prasībām.

Tips un attēli

1. Klasificēts pēc tīģeļa veida (īpaši iztvaikošanas pārklājumam)

Molibdēna laiva ar rievām

Šī laiva ir aprīkota ar īpaši-šauru spraugu un pagarinātām elektrodu plāksnēm, un tā ir paredzēta mazu elektronisko komponentu vakuuma nogulsnēšanai, vienlaikus efektīvi novēršot izkausēta materiāla uzšļakstīšanos uz stiprinājuma elektrodiem.

Bedrīšu molibdēna laiva

Tās vienas sfēriskas dziļas-akas dizains samazina materiālu patēriņu, lai precīzi, bez atkritumiem{1}}iztvaicētu dārgmetālus, piemēram, zeltu un platīnu, izmantojot laboratorijas-pārklājumus.

Molibdēna laivas ar salocītām malām

Vidējā V-rieva ar paplašinātiem vadošajiem spilventiņiem nodrošina stabilu iztvaikošanu sliktiem-mitrinošiem materiāliem, piemēram, zeltam un hromam, padarot to par nozares standartu optiskajiem pārklājumiem un juvelierizstrādājumu pārklājumiem.

2. Klasificēts pēc apstrādes metodes (attiecas uz visiem scenārijiem)

Salocīta molibdēna laiva

Izveidot, liekot taisnstūrveida molibdēna loksni, izmantojot veidni; parasti nāk ar "ausīm" vai pagarinātiem galiem abās pusēs iespīlēšanas un elektriskā savienojuma nolūkos. Centra zona ir veidota tā, lai tajā varētu ievietot iztvaikošanas materiālus, piemēram, alumīniju vai pallādiju utt. Ir aprīkoti ar asiem stūriem un ievainotām šuvēm; šuves tiek veidotas salokot, nevis metinot. Izmaksas ir zemas, kā arī process ir vienkāršs; īpaši piemērots masveida ražošanai; neietver metināšanu.

Apzīmogota laiva

Tam ir īpaši vienmērīgs sienu biezums un plakana, gluda apakšējā virsma, kas garantē vienmērīgu pretestības sildīšanu un novērš materiāla izšļakstīšanos lokālo karsto punktu dēļ. Veidojot vienu-gabalu, nav sprieguma koncentrācijas punktu krokās, tādējādi nodrošinot izcilu šļūdes pretestību. Šis vienums cita starpā ir piemērots optiskajam pārklājumam, vakuummetalizācijai un saķepināšanai.

Kniedēta laiva

Izliektu molibdēna plākšņu izgatavošana ar biezumu 3-8 mm, kuras ir apvienotas ar kniedēm. Uzticams un spēcīgs dizains ar labu kravnesību; izturīgs pret deformāciju. Izmanto pulvermetalurģijas materiālu, keramikas un retzemju savienojumu vakuuma saķepināšanai.

Metināta laiva

Sastāvdaļas ražošanā izmanto biezu molibdēna plākšņu metināšanu, izmantojot argona loka metināšanu. Dizains ir necaurlaidīgs-. Izstrādājumu var izmantot, lai ražotu priekšmetus, kas iztur lielu slodzi un kuriem ir atbilstoši izmēri. Komponentu var izmantot pat augsta-spiediena un augstas{5}}temperatūras apstākļos.

3. Klasifikācija pēc materiāla (nosaka augstas{1}}temperatūras kalpošanas laiku)

Tīrs molibdēns

Piemērots ilgstošai{0}}lietošanai temperatūrā, kas ir mazāka par vai vienāda ar 1200 grādiem; zemākās izmaksas. Ideāli piemērots periodiskai iztvaikošanai zemā-temperatūrā un īstermiņa-saķepināšanai; pakļauti mīkstināšanai un šļūdei ilgstošas augstas temperatūras{5}}ekspozīcijas laikā.

TZM (titāna{0}}cirkonija-molibdēna) sakausējuma laiva

Lieliska augstas{0}}temperatūras izturība un lieliska šļūdes pretestība; var izmantot nepārtrauktā režīmā temperatūrā līdz 1700-2000 grādiem. Piemērots nepārtrauktai ražošanai, augstas-temperatūras saķepināšanai un ilgtermiņa-pārklāšanas procesiem; tā kalpošanas laiks ir 2–4 reizes ilgāks nekā tīram molibdēnam.

Molibdēna-lantāna (Mo-La) sakausējumsLaiva

Izcila stingrība; labāka izturība pret termisko cikliskumu un augstas{0}}temperatūras oksidāciju, salīdzinot ar tīru molibdēnu; mazāk pakļauti plaisāšanai atkārtotas sildīšanas un dzesēšanas laikā. Ideāli piemērots iekārtām, kurām nepieciešami bieži palaišanas{2}}apturēšanas cikli un darbības apstākļiem, kas saistīti ar smagu termisko šoku.

Molibdēna-rēnija (Mo-Re) sakausējuma laiva (augstas-galas)

Saglabā elastību zemā temperatūrā un nodrošina visaugstāko izturību pret koroziju; izmanto specializētu reaktīvo materiālu kausēšanai; augstas izmaksas.

4. Atlases ieteikumi un apsvērumi

Izvēlieties materiālu, pamatojoties uz temperatūru:

Tīra molibdēna laiva (Mo1): temperatūras izturība aptuveni . 1100 grādi –1700 grādi ; izmanto standarta alumīnija pārklājumam un retzemju-kausēšanai.

Molibdēna{0}}Lantāna (MoLa) sakausējuma laiva/TZM sakausējuma laiva: temperatūras izturība pārsniedz 1900 grādus; ir augsta rekristalizācijas temperatūra un izcila izturība pret nokarāšanos; izmanto augstas-temperatūras precīzai pārklāšanai.

Izvēlieties struktūru, pamatojoties uz procesu:

Izmaksu{0}}efektivitātei un ātrai nomaiņai → Izvēlieties salocītu laivu

Lai iegūtu izcilu pārklājuma kvalitāti un ilgu kalpošanas laiku → Izvēlieties Stamped Boat

Uzglabāšanas piezīme: Molibdēna laivas jāuzglabā vakuumā vai sausā vidē, lai novērstu oksidēšanos un mitruma uzsūkšanos, kas var apdraudēt elektrovadītspēju un kalpošanas laiku.

Pieteikums

1. Vakuuma pārklājumu sektors

Molibdēna laivas galvenokārt kalpo kā pretestības-karsētas iztvaikošanas avotu nesēji, kas satur pārklājuma materiālus, piemēram, zeltu, sudrabu, alumīniju un hromu, kā arī noteiktus savienojumus. Tos plaši izmanto ražošanas scenārijos, sākot no optiskiem un dekoratīviem pārklājumiem līdz funkcionāliem plānas{2} plēves lietojumiem. Pašlaik tie ir būtiski palīgmateriāli mobilo tālruņu ekrānu, optisko lēcu, stikla pārklājumu, dekoratīvo aparatūras un plastmasas pārklājumu masveida -ražošanas līnijās, kam ir neaizstājama nozīme vakuuma termiskās iztvaikošanas procesos.

2. Pulvera saķepināšanas sektors

Molibdēna iztvaicēšanas laivas ir īpaši konteineri, ko izmanto vakuuma saķepināšanas un termiskās apstrādes procesos, ļaujot pulvera materiālus saķepināt, leģēt un blīvēt. Šo iekārtu plaši izmanto dažādu pulvermetalurģijas izstrādājumu, piemēram, cementēta karbīda instrumentu, precīzo detaļu u.c., ražošanā.

3. Elektronikas un pusvadītāju rūpniecība

Molibdēna laivas ir piemērotas precīzai pusvadītāju mikroshēmu ražošanai,molibdēna vafelesun elektroniskās sastāvdaļas. Tos galvenokārt izmanto kritiskos procesos, piemēram, ķīmiskajā tvaiku pārklāšanā (CVD), fizikālajā tvaiku pārklāšanā (PVD), vafeļu atkausēšanā, komponentu saķepināšanā un degazēšanas apstrādē.

4. Laboratorijas un zinātniskie pētījumi

Molibdēna laivas ir īpaši instrumenti, ko izmanto dažādās augstas temperatūras{0}}laboratorijas tehnikās. Tos parasti izmanto iztvaicēšanas procesu veikšanai, metālu kausēšanai, pulverveida materiālu saķepināšanai un dažāda veida termiskai apstrādei vakuuma apstākļos. Tā kā tie spēj saturēt dažādus materiālus, tostarp pulverus, nanomateriālus un citas īpašas ķīmiskas vielas, tie ir noderīgi daudziem eksperimentiem īpašos apstākļos.

Pielietojuma jomas	Izplatīti veidi	Galvenās veiktspējas prasības	Tipisks materiāls
Alumīnija{0}}pārklājums	Salocīts	Augsta izmaksu{0}}efektivitāte un ātra nomaiņa	Mo1 (tīrs molibdēns)
Optiski precīzs pārklājums	Apzīmogots/bedrīte	Vienmērīga iztvaikošana, bez šļakatām, ilgs kalpošanas laiks	MoLa / TZM
Dārgmetālu iztvaikošana	Butterfly/šaura{0}}laiva	Laba siltuma koncentrācija un precīza mazu devu kontrole	Mo1/W-Re
Cementēta karbīda saķepināšana	Metinātas/borta laivas	Liela nestspēja, deformācijas izturība, lieli izmēri	TZM/Mo{0}}La
Tantala kondensatoru saķepināšana	Sūkņu laivas/pielāgotas formas laivas	Īpaši-augsta tīrība, bez piesārņojuma-	Mo (>99.95%)
Retzemju kausēšana	Metināta laiva ar biezu{0}}sienu	Izturīgs pret eroziju un termisko triecienu	Mo{0}}W sakausējums

Apstrāde

Amonija molibdāta reducēšana ar ūdeņradi līdz molibdēna pulverim → Sajaukšana (leģēšanas piedevas) → Aukstā izostatiskā presēšana → Augstas-temperatūras ūdeņraža saķepināšana → Karstā velmēšana → Aukstā velmēšana → Vidējā atkvēlināšana → Sārma atkaļķošana → CNC lokšņu griešana → Četras{1}}vakumetināšanas/elektrobendēšanas → malu bendēšana slīpēšana un defektu noteikšana → Caurumošana/frēzēšana → Augstas-temperatūras spriedze-atlaidināšana → Spoguļpulēšana → Ultraskaņas tīrīšana → Izmēru kvalitātes pārbaude → Vakuuma mitrumizturīgs-iepakojums

Moly boat

FAQ

J: Kādus materiālus var droši iztvaikot, izmantojot molibdēna laivas?

A: Tie ir ideāli piemēroti alumīnija (Al), zelta (Au), sudraba (Ag), vara (Cu) un niķeļa (Ni) iztvaicēšanai, jo ir lieliska mitrināmība un siltumvadītspēja. Tomēr izvairieties no dzelzs (Fe), kobalta (Co) vai platīna (Pt) iztvaikošanas, jo šie materiāli veido eutektiku ar zemu -kušanas- punktu ar molibdēnu virs 1000 grādiem (1832 grādi F), izraisot ātru laivas atteici. Pirms apstrādes vienmēr pārbaudiet materiālu saderību mūsu [Iztvaikošanas materiālu saderības tabulā].

J: Vai jūsu molibdēna laivas atbilst ASTM B387 un RoHS standartiem?

A: Jā. Visas mūsu mo laivas atbilstASTM B387Tips 364 (nesaķepināts, kalts Mo) un irRoHS 3 un REACHatbilstošs. Mēs nodrošinām pilnu dokumentāciju ar katru sūtījumu:

Mill Test Certificate (MTC), kas apliecina ķīmisko sastāvu un blīvumu (lielāks vai vienāds ar 10,1 g/cm³ / 0,365 lb/in³)
RoHS/REACH atbilstības sertifikāts (CoC).
Izmēru pārbaudes ziņojums (pēc pieprasījuma)
Konfliktu derīgo izrakteņu deklarācija

Šie sertifikāti atbilst aviācijas, pusvadītāju un medicīnas ierīču ražotāju audita prasībām.

J: Molibdēna laiva salīdzinājumā ar volframa laivu: kuru izvēlēties?

A: Izvēlieties Moly laivas, lai nodrošinātu labāku mitrināšanu, zemākas izmaksas un izcilu veiktspēju ar alumīniju un zeltu temperatūrā, kas ir zemāka par 1900 grādiem (3452 grādiem F). Izvēlieties volframa laivas tikai tad, ja tās darbojas virs 2200 grādiem (3992 grādiem F) vai iztvaiko materiālus, kas sakausēti ar molibdēnu.

J: Kādas pielāgotas formas un izmēri ir pieejami Mo laivām?

A: Mēs izgatavojam standarta un pielāgotas metāla laivas V-formas, U-formas, W-formas, bedrītes un plakanas{3}}dibena konfigurācijās. Standarta biezums svārstās no 0,2 mm līdz 2,0 mm (0,008–0,079 collas), ar garumu līdz 150 mm (5,9 collas). Atbalstītas pielāgotās specifikācijas:

Pielaides: ±0,05 mm (±0,002") kritiskajiem izmēriem
Virsmas apdare: Ra mazāka vai vienāda ar 0,8 μm (32 μin) standarta veidā; pulēts līdz Ra Mazāks vai vienāds ar 0,2 μm (8 μin) pēc pieprasījuma
Tīrības iespējas: 99,95%, 99,97% vai 99,99% Mo
CAD{0}}balstīta prototipu izstrāde ar 5 dienu izpildi

J: Kā es varu pagarināt savas iztvaikošanas laivas kalpošanas laiku?

A: Palieliniet Mo laivas kalpošanas laiku, ievērojot šīs 5 pārbaudītās prakses:

Lēnā sildīšana uz rampas: izmantojiet ātrumu, kas ir mazāks par vai vienāds ar 100 grādiem/min (180 grādi F/min), lai novērstu termiskā trieciena plaisāšanu.
Izvairieties no pārkaršanas: palieciet par vai vienādu ar 100 grādiem (180 grādiem F) zem maksimālās nominālās temperatūras jūsu konkrētajai kategorijai.
Saglabājiet vakuuma integritāti: saglabājiet spiedienu<1×10⁻⁵ Torr to prevent oxidation and embrittlement.
Novērst mehānisko spriegumu: nekad nepiespiediet{0}}ievietojiet laivas turētājos; nodrošināt pareizu izlīdzināšanu.
Nekavējoties notīriet atlikumus: pēc katras darbības noņemiet iztvaicētāja atlikumus, lai izvairītos no lokāliem karstajiem punktiem.

J: Kāpēc mana molibdēna laiva lietošanas laikā plaisā vai deformējas?

A: Plaisāšanu/deformāciju parasti izraisa termiskais šoks, piesārņojums vai pārmērīga strāva. Galvenie cēloņi un labojumi:

Ātra sildīšana/dzesēšana: vienmēr izmantojiet kontrolētus rampas ātrumus (mazāki vai vienādi ar 100 grādiem /min / 180 grādiem F/min).
Materiālu nesaderība: eitektiskā veidošanās vājina graudu robežas. Pārbaudiet iztvaicētāja saderību.
Oxidation: Exposure to air >400 grādi (752 grādi F) rada trauslu MoO₃. Nodrošiniet vakuumu<1×10⁻⁵ Torr before heating.
Mehāniskā novirze: ja laiva ir saspiesta turētājā, rodas spriedzes koncentrācija. Pārbaudiet armatūras pielaides.
Netīra izejviela: piesārņotāji paātrina pārkristalizāciju un graudu augšanu. Izmantojiet 99,99% vai vairāk tīru iztvaicētāju.

certification-1

Populāri tagi: molibdēna laivu tīģelis, piegādātāji, ražotāji, rūpnīca, pielāgota, vairumtirdzniecība, cena, piedāvājums, pārdošanai